ڈبلیو ایم ایس پائپنگ کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
ڈبلیو ایم ایس پائپنگ پروکیورمنٹ، مینوفیکچرنگ اور حتمی ریلیز میں معائنہ اور جانچ کے طریقہ کار کو انجام دیتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول پروٹوکول ایک معیاری معائنہ ٹیمپلیٹ کے بجائے خریداری کے آرڈر کی تفصیلات، تکنیکی معیارات، اور پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق قائم کیے جاتے ہیں۔
مواد کی تصدیق اور ٹریس ایبلٹی
پیداوار یا پروسیسنگ سے پہلے مواد کی تعمیل کی تصدیق کی جاتی ہے۔ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (MTC) اور پروڈکٹ سٹیمپنگ کو پرچیز آرڈرز اور انجینئرنگ کی تفصیلات کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔
تصدیق کا دائرہ
مواد کا درجہ، حرارت کا نمبر، کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، طول و عرض، اور قابل اطلاق معیارات۔
ٹریس ایبلٹی
حرارت کے نمبر اور مصنوعات کی شناخت کے نشانات کو کاٹنے، بنانے اور مشینی کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔
مثبت مواد کی شناخت
XRF یا OES تجزیہ کار اہم سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس، اور نکل مصر کے اجزاء کے لیے مرکب مرکب کی تصدیق کرتے ہیں تاکہ مواد کے اختلاط کو ختم کیا جا سکے-۔
جہتی معائنہ
جہتی توثیق پائپنگ سسٹم اور پریشر ویسلز کے ساتھ سائٹ کے فٹ-کے لیے رواداری کی حدود کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔
معائنہ کے پیرامیٹرز:بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، اختتامی بیولز، کہنی کا ریڈیائی، فٹنگ کے طول و عرض، فلینج بیرونی قطر، بولٹ ہول پیٹرن، PCD، فلینج کی موٹائی، چہرے-سے-چہرے کے طول و عرض، اور ارتکاز۔
انتظامی معیارات:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN, اور MSS SP تفصیلات۔
کیمیکل اور مکینیکل ٹیسٹنگ
ٹیسٹنگ میٹریل گریڈ کے معیار کے خلاف مواد کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے کی جاتی ہے۔
کیمیائی تجزیہ:عنصری ساخت کی سپیکٹرو میٹرک تصدیق۔
اثر کی جانچ:چارپی وی-مخصوص کم درجہ حرارت پر نشان کی جانچ (مثلاً -46 ڈگری یا -196 ڈگری)۔
تناؤ کی جانچ:محیطی یا بلند درجہ حرارت پر حتمی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، اور لمبائی کی پیمائش۔
سختی کی جانچ:برینیل، راک ویل، یا وِکرز کی سختی کی پیمائش، بشمول کھٹی سروس کے لیے NACE MR0175/ISO 15156 تعمیل کی تصدیق۔
غیر-تباہ کن امتحان
غیر-تباہ کن جانچ ہر پروجیکٹ کی تفصیلات اور قابل اطلاق کوڈز کے لیے اندرونی اور سطحی تعطل کا پتہ لگاتی ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
پلیٹوں، موٹی دیواروں والے پائپوں، اور جعل سازیوں کا حجمی امتحان۔
01
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ
ویلڈ امتحان فی ASME سیکشن V اور سیکشن VIII۔
02
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب-سطح کی خامیوں کا پتہ لگانا۔
03
مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ
دھاتی اجزاء میں کھلے-سے-سطح کی رکاوٹوں کا پتہ لگانا۔
04
عملے کی اہلیت
NDE آپریٹرز ASNT SNT-TC-1A یا ISO 9712 لیول II یا لیول III سے تصدیق شدہ ہیں۔
05
ہائیڈروسٹیٹک اور پریشر ٹیسٹنگ
پریشر-جزوں پر مشتمل ڈسپیچ سے پہلے پروف ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے۔
ٹیسٹ کے پیرامیٹرز:ٹیسٹ پریشر کیلکولیشن، انعقاد کا دورانیہ، ٹیسٹ میڈیم پیوریٹی، پانی کا درجہ حرارت، پریشر گیج کیلیبریشن ریکارڈ، اور رساو قبولیت کا معیار۔
قابل اطلاق مصنوعات:ہموار اور ویلڈڈ پائپ، والوز، فٹنگز، من گھڑت سپول، اور سکڈ-ماؤنٹڈ پیکج۔
ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول
من گھڑت سپولز اور سکڈز کے لیے ویلڈنگ کے کام اہل طریقہ کار اور اہلکاروں کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔
کنٹرول پیرامیٹرز:WPS اور PQR کا جائزہ، ویلڈر کی کارکردگی کی اہلیت (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW)، ویلڈ ویژول انسپیکشن (VT)، ڈائمینشنل چیک، اور مرمت کا کنٹرول۔
سطح کی تیاری اور کوٹنگ کا معائنہ
کوٹنگ سسٹمز کو لاگو کیا جاتا ہے اور ہر پروجیکٹ کے سنکنرن تحفظ کی وضاحتوں کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے۔
معائنہ میٹرکس:سطح کی تیاری کا درجہ (ISO 8501-1 Sa 2.5)، سطح کی پروفائل کی گہرائی (um)، ماحولیاتی حالات (محیطی درجہ حرارت، رشتہ دار نمی، اوس پوائنٹ)، خشک فلم کی موٹائی (DFT)، آسنجن، اور ہائی وولٹیج چھٹی کی جانچ۔
معائنہ اور ٹیسٹ پلان
پروجیکٹ آرڈرز ایک متعین معائنہ اور ٹیسٹ پلان کے تحت کام کرتے ہیں جو کہ ہولڈ پوائنٹس (H)، گواہ پوائنٹس (W)، اور جائزہ پوائنٹس (R) کو نامزد کرتے ہیں۔
|
اسٹیج |
معائنہ کی سرگرمی |
عام تصدیق |
|
خام مال |
مواد کی رسید |
MTC جائزہ، طول و عرض، PMI |
|
پیداوار |
مشینی اور تشکیل |
جہتی چیک، بصری معائنہ |
|
ویلڈنگ |
فٹ-اپ اور ویلڈنگ |
WPS تعمیل، ویلڈر IDs، VT |
|
ٹیسٹنگ |
این ڈی ای اور مکینیکل ٹیسٹ |
UT، RT، سختی، ٹینسائل رپورٹس |
|
پریشر ٹیسٹ |
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ |
پریشر چارٹ، وقت کا ریکارڈ رکھتا ہے۔ |
|
کوٹنگ |
سطح اور پینٹ کی درخواست |
سطحی پروفائل، ڈی ایف ٹی، چھٹیوں کا ٹیسٹ |
|
فائنل ریلیز |
حتمی معائنہ |
نشان لگانا، طول و عرض، صفائی |
|
دستاویزی |
ڈوزیئر کی تالیف |
MTCs، ٹیسٹ رپورٹس، TPI سائن-آف |
تھرڈ-پارٹی انسپیکشن (TPI)
خریداری کے آرڈرز کے ذریعہ لازمی ہونے پر آزاد معائنہ کرنے والی ایجنسیاں جانچ کا مشاہدہ کرتی ہیں اور دستاویزات کی تصدیق کرتی ہیں۔
معائنہ کرنے والے ادارے: SGS، Bureau Veritas (BV)، TÜV، Intertek، DNV، ABS، Lloyd's Register (LR)، اور CCS۔
میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ اور دستاویزات
شپمنٹ میں پروڈکٹ کی تعمیل کی تصدیق کرنے والے دستاویزات کے پیکجز شامل ہیں۔
دستاویزی دائرہ کار:EN 10204 3.1 یا 3.2 میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس، کیمیکل اور مکینیکل ٹیسٹ رپورٹس، PMI رپورٹس، NDE رپورٹس، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ریکارڈز، ڈائمینشنل چیک شیٹس، کوٹنگ رپورٹس، اور موافقت کے سرٹیفکیٹس۔
پروڈکٹ مارکنگ اور ٹریس ایبلٹی
مستقل نشانات جسمانی اشیاء کو متعلقہ ٹیسٹ سرٹیفکیٹ سے جوڑتے ہیں۔
نشان زد تفصیلات:مینوفیکچرر کا نام یا علامت، میٹریل گریڈ، برائے نام پائپ سائز (NPS)، دیوار کی موٹائی یا شیڈول، مینوفیکچرنگ کا معیار، گرمی کا نمبر، اور پریشر کلاس۔
پائپنگ سپول اور سکڈز کا معائنہ
من گھڑت پائپنگ اسمبلیاں اور سکڈ پیکجز ریلیز سے قبل کثیر-ضباطی تصدیق سے گزرتے ہیں۔
توثیق کا دائرہ:اجزاء کے مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت، ویلڈ جوائنٹ فٹ-اپ، NDE ایگزیکیوشن، پریشر ٹیسٹنگ، فلینج فیس پروٹیکشن، نوزل اورینٹیشن، آئیسومیٹرک ڈرائنگ کے خلاف جہتی درستگی، اور سطح کا حتمی علاج۔
قابل اطلاق معیارات اور کوڈز
مصنوعات کو تسلیم شدہ بین الاقوامی معیارات کے مطابق تیار اور جانچا جاتا ہے:
ASME، ASTM، API، EN، DIN، MSS، اور NACE/AMPP۔
پروڈکٹ-مخصوص معائنہ کے پیرامیٹرز
پائپس
بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی، سیدھا پن، ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ، مکینیکل خصوصیات، اور NDE۔
01
پائپ کی متعلقہ اشیاء
دیوار کی موٹائی، بیول جیومیٹری، بیضوی پن، رداس، میٹریل گریڈ کی تصدیق، اور گرمی کے علاج کی حیثیت۔
02
فلانگز
بیرونی قطر، بولٹ دائرے کا قطر، بور کے طول و عرض، فلینج کا سامنا (RF، FF، RTJ)، اور سختی
03
والوز
شیل اور سیٹ پریشر ٹیسٹنگ، ٹارک ٹیسٹنگ، فیوجیٹو ایمیشن ٹیسٹنگ، اور آپریشنل تصدیق فی API 6D/API 598۔
04
فاسٹنرز
دھاگے کے طول و عرض، مکینیکل طاقت، سختی، اور سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کی موٹائی۔
05
پروجیکٹ کی تفصیلات کی سیدھ
کلائنٹ انجینئرنگ کے معیارات، پروجیکٹ کی وضاحتیں، اور منظور شدہ ITPs کی بنیاد پر آرڈر کے جائزے کے دوران معائنہ کی ضروریات کو نقشہ بنایا جاتا ہے۔
کوالٹی ڈوزیئر کا ڈھانچہ
حتمی معیار کے ریکارڈ کو ایک معیاری حوالے کی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->مطابقت کا سرٹیفکیٹ
تکنیکی جائزہ کی درخواست کریں۔
تکنیکی جائزہ اور کوٹیشن کے لیے مواد کی وضاحتیں، پائپنگ آئسومیٹرک ڈرائنگ، معیارات، یا ITPs جمع کروائیں۔